产线自愈、工厂互联：2025中国服装智能制造全景图

想象一下：一条产线能“感知”自身状态，“知道”自己48小时后会故障，于是它主动“诊断”问题出在哪里，通过“大脑”下单损耗原件，并生成维修工单，将自己产线任务分给其他产线，最后完成产线中剩下的任务。

是不是很神奇？一条产线居然可以像人一样，在可能出现问题后，迅速作出判断和安排，将故障的影响降到最低。

然而，这并不是科幻电影的场景，而是在工信部公布的《智能制造典型场景参考2025版》（下称“场景参考”）中，被一一具象化为 “预测性维护” 和 “供应链协同” 等可申报、可落地的指南。

政策制定者，正以前所未有的细致程度，为数十万中国工厂绘制出一张张通往“未来工厂”的精准导航图。

2025年，是我国智能制造业的一个关键决策年。工业和信息化部等八部门在2021年年底联合发布的 《“十四五”智能制造发展规划》明确指出，到2025年，我国智能制造要完成三大目标：

一、转型升级成效显著。70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，制造业企业生产效率、产品良品率、能源资源利用率等显著提升，智能制造能力成熟度水平明显提升。

二、供给能力明显增强。智能制造装备和工业软件技术水平和市场竞争力显著提升，市场满足率分别超过70%和50%。

三、基础支撑更加坚实。建设一批智能制造创新载体和公共服务平台。构建适应智能制造发展的标准体系和网络基础设施，完成200项以上国家、行业标准的制修订。

蓝图已绘就，路径待探索。要实现《“十四五”智能制造发展规划》所擘画的宏伟目标，关键在于将宏观战略转化为企业可理解、可执行的具体行动方案。

面对转型升级、供给能力与基础支撑三大维度的挑战与机遇，服装纺织等制造业企业亟需一份清晰、前沿且具备高度实践指导意义的行动指南。为此，工业和信息化部等部门在规划框架下，适时编制并发布了《智能制造典型场景参考2025版》。

用最简单的话来说，场景参考就是为企业转型升级的“详细说明书”，里面列举了8大环节和40个步骤，告诉企业如何将自己的工厂变得更智能，更高效。

例如，传统服装厂存在厂房老旧，设备布局固定、改造困难、水电能耗高等问题，按照场景参考的建议，可以建设1：1复制的数字孪生工厂，投产任何新订单前，在这个虚拟工厂里模拟生产流程，找出最优的设备布局和物流路线，避免在现实车间里来回折腾。

例如，服装行业都会遇到的面料库存高，但生产时仍常缺料，与下游服装品牌信息不通，响应慢等痛点。场景参考开出的“药方”是建立智能仓储，采用堆垛机和RFID技术，实现面料的自动入库、盘点和管理。需要哪种面料，系统自动调出； 建立共享平台，重要的下游品牌客户可以实时看到厂房面料库存和生产进度，实现精准下单和预约，大大降低整个链条的库存成本。

此外，场景参考也解决了管理层与执行层之间的信息沟通壁垒问题。通过搭建企业级的ERP和BI系统，将各部门数据打通。老板们就能在手机上看到一张“驾驶舱”仪表盘，从而清楚了解哪个产品利润率最高、哪个车间效率偏低，从而做出科学决策。

相较于2024版以及之前的场景参考，2025版有了三个明显转变：从鼓励企业购买更多硬件设备，转向引导企业对业务流程进行深度重构和优化；从仅关注单个企业或工厂内部的“点状突破”，到强调产业链上下游的协同；以及向企业强调数据作为核心生产要素驱动生产的重要性。

2025年，是新一轮国家政策红利期，智能制造成为“新质生产力”落地的关键支点。除了手把手教导制造业进行智能升级，中央到地方更是真金白金的投入，形成了一套从顶层设计到基层落地的完整支撑体系。

从年初的《制造业数字化转型三年行动计划（2025-2027年）》，要求每年重点建设100个以上工业互联网平台及智能工厂；到《智能制造标准体系建设指南（2025年版）》，提出构建“硬件+软件+数据”智能制造标准栈；再到《关于开展2025年度智能制造试点示范行动的通知》，继续推进“示范工厂+优秀场景”双链条体系，要求企业联合科研机构申报，都在向企业释放信号，构建数据基础、打造智能平台、推进绿色智造，是每一家企业不可忽视的路径选择。

在上游设备扶持领域，相关部门将“技术改造”置于前所未有的核心位置。工信部主导推动“大规模设备更新”与“制造业技术改造升级工程”，统筹安排中央预算内投资、技术改造专项贷款、设备购置补贴等多类资金渠道。在地方层面，多数地区对智能制造项目提供投资额10%至30%的财政补助，部分项目还可享受贴息贷款支持，显著降低企业的升级成本。

软件是传统服装工厂转型必经之路，前端的PLM和3D设计驱动产品创新；中端的ERP进行资源和计划管理；后端的MES实现车间的透明化、数字化执行。这些软件共同构成了完整体系的数字工厂。

长期以来，国内工厂因为国外软件的“卡脖子”技术，被迫支付高昂的使用费。近几年，国产软件崛起，越来越多的企业用上了物美价廉的软件系统。

今年以来，相关部门针对采购国产工业软件的企业，提供了30%～50%的补贴，设立了“首版次”软件应用奖励，并支持企业自建或接入区域级工业互联网平台，通过多种福利政策降低企业的入局门槛。

根据官方及行业统计数据显示，我国中小缝纫企业在行业中占据了绝对主导地位，其数量占比超过九成。他们是行业创新发展的重要力量。为促进中小企业的活力，2025年，政策继续加大对 “专精特新”中小企业 的扶持：目标培育10万家“创新型中小企业”，1万家“专精特新”小巨人。

政策红利、技术成熟与成本门槛的降低，共同为服装企业打开了智能化转型的战略窗口期。

在大环境的全面利好下，我国服装智能制造行业创新技术也在加速落地，并在设计、生产、管理等多个环节展现出显著成效。

Style3D作为我国自研仿真和AI引擎的工业设计软件的领军企业之一，目前已实现服装智能设计、智能生产、智能营销，凭借卓越的技术创新和应用前景，获得资本青睐，多篇论文入选SIGGRAPH、NeurIPS等顶级会议，并入选国家专精特新“小巨人”企业。

HIKARI富山今年9月24日在上海举办的新产品发布会上，推出了全球首台新一代智能缝纫平台“H1 85250”——“不用模板的模板机”。该设备通过颠覆传统工业缝纫机结构与技术路径，实现无需物理模板即可自动识别不同面料与工艺并完成缝制，每年可为全球服装行业节省至少1000万美元的模板费用。

日前，杰克科技发布了全球首款AI缝纫机艾图Ai 10，这款缝纫机开创了缝制设备新品类。不同于传统产品仅作为辅助工具，它借助AI驱动，能够持续学习、思考，进而洞察人机操作的提升空间，助力客户优化交互、改进管理、提高效能。

凭借着出色的技术能力，艾图Ai 10在2025年德国柏林国际电子消费品展览会上斩获“2025 IFA人工智能产品创新金奖”，成为首个获此殊荣的中国缝纫设备，一举打破德日品牌在该领域的技术垄断。

瑞晟智能是国内率先上市的纺织缝制智造领域AI解决方案企业。目前，它已为服装行业提供了一套覆盖从面料到成衣入库全流程的智能工厂解决方案，核心目标是帮助服装企业实现柔性化生产、精益化管理和数字化决策。

在此背景下应运而生的LINK FASHION服装智能制造展，正逐渐成为汇聚产业智慧、连接商机的核心平台。该展会不仅展示前沿技术，更致力于构建一个充满活力的产业生态，为展商和寻求转型的服装企业提供一站式交流与合作的机会。

对于寻求技术突破的展商而言，LINK FASHION服装智能制造展是直面精准客户、把握市场脉搏的绝佳机会；对于正在转型升级的服装企业，这更是一站式获取创新技术、找到转型密钥的高效平台。

LINK FASHION服装智能制造展——我们诚挚邀请您共同参与这场智造盛宴，在这里预见未来、把握现在，携手开创中国服装智能制造的新纪元。